کپڑے کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جائے۔
اعلی معیار کے کپڑے کو یقینی بنانے کے لئے. ہمارے کوالٹی انسپکٹر کپڑوں کا 100% معائنہ کریں گے۔ اس کے علاوہ، ہم ہر کھیپ سے پہلے امریکی چار نکاتی نظام کی بنیاد پر ایک معائنہ رپورٹ پیش کریں گے۔ اس نظام میں، ہم سامان کے کل رولز کا کم از کم 10% معائنہ کرتے ہیں۔ یقینی بنائیں کہ کم از کم ایک رول یا ہر رنگ منتخب کریں۔ عیب کی درجہ بندی مندرجہ ذیل کام کرتی ہے۔
اسکورنگ پوائنٹس کا تعین کرنے کے لیے عیب کی لمبائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ صرف بڑے نقائص پر غور کیا جاتا ہے۔ (ایک بڑا نقص تیار شدہ لباس میں پایا جانے والا کوئی بھی نقص ہے جو لباس کو عیب دار کے طور پر درجہ بندی کر سکتا ہے۔) معمولی نقائص کے لیے، کوئی جرمانہ پوائنٹس درج یا تفویض نہیں کیا جاتا ہے۔
• کپڑے کے بنے ہوئے بنیادی نقائص لامینے، سوراخ، غائب سوت، سوت کے واضح تغیرات، سروں کا گرنا، گندے دھاگے، اور غلط دھاگے ہیں۔
• بنے ہوئے کپڑوں کے بنیادی نقائص مخلوط یارن، سوت کے بہاؤ میں تبدیلی، سوئی کی لکیریں، افقی پسلیاں، سلب اور سوراخ کا دباؤ ہیں۔
• بنیادی رنگ یا پرنٹنگ کی خرابیاں رجسٹریشن، ڈائی سپاٹ، مشین اسٹاپ، رنگ کی منتقلی، رنگ کے داغ، یا سائے ہیں۔
قابل قبول اسکور مختلف ہوتے ہیں۔ بہت سی کمپنیاں 40 پوائنٹس فی 100 گز قابل قبول خرابی کی شرح کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ تاہم، دوسروں کو یہ ناقابل قبول لگ سکتا ہے... (آپ کو ہمیں بتانا چاہیے)
یہاں کچھ ریاضی ہے۔
موصولہ کل گز: 6750 مربع گز (5400 چوڑا، 1.25 گز)
قبولیت سکور: 35 پوائنٹس فی 100 مربع گز
کل گز کا معائنہ کیا گیا: 675 مربع گز (540 چوڑا، 1.25 گز)
نمونے کے معائنے میں پائے جانے والے کل پینلٹی پوائنٹس: 150 پوائنٹس
150 کو 675 بار سے تقسیم کیا گیا 100=22.22 پوائنٹس فی 100 مربع گز (چونکہ الاؤنس 35 پوائنٹس فی 100 مربع گز ہے، یہ کھیپ قابل قبول ہے)۔
اگر انسپکٹر تانے بانے سے بڑے نقائص کو نہیں کاٹتا ہے تو سیلویج کو نشان زد کریں (مثلاً رنگین دھاگے سے)۔ اگر آپ بعد میں ٹکڑا کے نمائندے کے ساتھ نقائص کا جائزہ لینا چاہتے ہیں تو معائنہ مشین پر نقائص آسانی سے پائے جا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، ان نقائص کو پھیلانے والے کے ذریعے آسانی سے محسوس کیا جا سکتا ہے تاکہ انہیں کاٹ دیا جا سکے۔
